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Pot de margarine - conditionnement beurre et margarine

Optimisez le conditionnement du beurre et de la margarine : entre préservation de la qualité et efficacité industrielle

19 décembre 2023

Dans le secteur agroalimentaire, la qualité et la préservation des produits sont essentiels. Le conditionnement du beurre et de la margarine représente un défi majeur.

Au cœur de cette problématique se trouvent des enjeux multiples. Conservation de la fraîcheur, préservation des propriétés et de la qualité… Ces éléments sont indispensables dans de nombreuses industries alimentaires.

Les spécificités du beurre et de la margarine en font un produit à part entière en matière de conditionnement industriel. Ce dernier joue un rôle majeur dans la préservation de la qualité et la durée de conservation.

Pour comprendre les spécificités du conditionnement du beurre et de la margarine, nous passerons en revue les particularités de ce produit. Ensuite, nous aborderons les technologies et matériaux adaptés pour répondre aux exigences croissantes de l’industrie et des consommateurs.

Compréhension et défis du conditionnement du beurre et de la margarine

Caractéristiques du conditionnement du beurre 

Beurre

La différenciation entre le beurre et la margarine ne se limite pas simplement à leur origine.

Le beurre est issu de la matière grasse du lait. Il offre des caractéristiques distinctes en termes de goût, de texture et de comportement face à la température.

La texture du beurre est un peu plus solide que celle de la margarine. Elle nécessite une approche spécifique lors du dosage et du conditionnement. Il est impératif que le beurre soit maintenu en compression constante pour assurer un dosage précis et régulier.

Pour le dosage, le beurre requiert un compensateur. Il s’agit effectivement d’un élément crucial pour maintenir une pression constante pendant le processus de dosage. Ce dispositif garantit un flux régulier et continu du beurre tout au long du processus de conditionnement.

L’objectif principal lors du conditionnement du beurre est de préserver sa texture homogène et sa qualité. Le dosage précis, associé à des mécanismes de compression et de maintien sous pression, est fondamental pour garantir que le beurre conserve sa forme et sa cohérence pendant le conditionnement.

Caractéristiques du conditionnement de la margarine

La margarine est, quant à elle, composée d’huiles végétales. Elle est le fruit d’un processus industriel complexe visant à reproduire certaines propriétés du beurre tout en offrant une alternative à base végétale.

La margarine représente un défi singulier lors du processus de dosage et de conditionnement. En effet, sa nature en tant que gras végétal est sujet à un déphasage rapide. Cette caractéristique exige des doseurs spécifiques, particulièrement sensibles à la nécessité d’une circulation continue du produit pour maintenir l’homogénéité du produit final.

Un arrêt de ligne, quel qu’il soit, au sein de la chaîne de production, entraîne un risque crucial pour le conditionnement de la margarine. Si la circulation du produit n’est pas maintenue, le déphasage survient, affectant la cohérence du produit.

Cette altération peut se traduire par une séparation entre une partie liquide et une partie plus solide, le gras se dissociant du reste du mélange. Pour prévenir cette situation, des doseurs spécifiquement adaptés à ce type de produit sont essentiels.

Un nez et une buse de dosage adaptés à la consistance de la margarine sont nécessaires pour garantir précision et constance. En cas d’arrêt de la ligne, des circuits rework sont mis en place. Ils permettent d’assurer la circulation continue du produit, préservant la qualité du produit final.

L’homogénéité demeure la clé pour la margarine. En effet, maintenir sa composition uniforme et éviter tout déphasage est crucial pour garantir sa qualité et son aspect final. C’est pourquoi il existe des machines de dosage et de remplissage spécifiquement conçues pour la margarine. Celles-ci sont dotées de mécanismes assurant la circulation continue du produit en tout temps.

La margarine et le beurre, bien que différents dans leur composition et leur consistance, présentent des défis uniques lors du processus de dosage et de conditionnement. L’homogénéité reste une priorité pour ces produits. La margarine, en particulier, nécessite des doseurs adaptés et des mécanismes spécifiques pour maintenir la circulation et la pression du produit.

Technologies de conditionnement et matériaux innovants 

Les défis du conditionnement du beurre et de la margarine sont multiples et complexes.

Outre les exigences de préservation de la qualité inhérentes à ces produits, des contraintes techniques spécifiques doivent être surmontées. La sensibilité à l’oxydation, la nécessité de maintenir des températures optimales et la préservation de la texture sont parmi les principaux défis à relever.

La manipulation de ces produits nécessite une attention particulière pour éviter toute altération de leurs propriétés sensorielles et nutritionnelles. La durée de vie et la conservation de la fraîcheur sont des critères primordiaux pour garantir la satisfaction des consommateurs. Le tout, en respectant les normes de sécurité alimentaire.

Technologies de conditionnement

Face à ces défis, les constructeurs ont développé toute une gamme de technologies de dosage et de remplissage. Ces machines, linéaires ou rotatives, sont spécifiquement adaptées au conditionnement du beurre et de la margarine.

Les technologies développées visent à assurer une précision maximale, une vitesse adéquate et une adaptabilité aux caractéristiques changeantes de ces produits laitiers.

De plus, des machines de dosage sophistiquées sont conçues pour garantir un remplissage précis tout en préservant la texture et la qualité du produit. Les systèmes de contrôle de température intégrés permettent de maintenir les conditions idéales tout au long du processus de conditionnement, minimisant ainsi les altérations potentielles.

Emballage innovant beurre margarine - FreshPack ALPMA

Les emballages et matériaux innovants pour la préservation de la qualité

Outre les technologies de conditionnement, les matériaux d’emballage jouent un rôle crucial dans la préservation de la qualité des produits. Des emballages sont développés pour répondre aux besoins spécifiques du beurre et de la margarine. Ils sont notamment conçus pour protéger contre l’oxydation et maintenir la fraîcheur.

Des films barrière, des emballages hermétiques et des solutions d’emballage sous atmosphère modifiée ont été conçus. L’objectif de ces innovations est de prolonger la durée de vie des produits laitiers tout en préservant leur qualité organoleptique. Ces matériaux innovants sont conçus pour répondre aux exigences de conservation sans compromettre l’intégrité du produit.

Les solutions de conditionnement beurre et margarine GRUNWALD et ALPMA 

En pot, en seaux ou dans un papier hermétique, le conditionnement du beurre et de la margarine nécessite des technologies de dosage spécifiques.

GRUNWALD conçoit et développe des machines de dosage et de conditionnement pour une grande variété de produits. Beurre et margarine sont conditionnés avec hygiène et qualité, dans des contenants en plastique, plastique recyclés, cartons ou encore du papier.

La recherche d’une hygiène maximale et une durée de conservation élevée sont des points centraux dans le développement des solutions.

Linéaires ou rotatives, les machines GRUNWALD offrent plusieurs formats et options pour s’adapter à la spécificité de chaque produit. Elles sont également connectées aux systèmes de nettoyage en place (NEP). Chaque partie de la machine où circule le produit est conçue pour ne laisser aucun résidu dans les tuyauteries ou les recoins. Les usinages des doseurs sont particulièrement étudiés pour éviter des coins et recoins où les produits pourraient se colmater.

La nouvelle solution ALPMA : pour allier qualité et conservation 

Combinée à un système de dosage GRUNWALD, l’emballage FreshPack ALPMA est une véritable révolution.

Grâce au concept de pliage innovant, les produits mous et pâteux tels que le beurre peuvent être emballés dans une feuille d’aluminium et scellés sur tout le pourtour. Ce concept d’emballage unique présente des avantages significatifs par rapport à l’emballage classique du beurre.

Emballage Freshpack - beurre

La machine d’emballage fonctionne de manière entièrement automatique. Le matériau d’emballage est alimenté à partir de la bobine. Des découpes sont effectuées dans une couche d’aluminium, puis formées en coupelles d’aluminium dans lesquelles le produit est rempli. L’emballage est ensuite fermé, scellé et plié de manière à ce que tous les rabats s’emboîtent parfaitement. La production se fait en toute sécurité, allant jusqu’à 250 emballages par minute. Le tout, bien formés, avec une fermeture inviolable, un scellage aromatique et une ouverture facile.

L’emballage FreshPack ALPMA, c’est :

  • Plus de sécurité alimentaire et d’hygiène
  • Pas de contact avec les coupures du film aluminium
  • Pas de transfert de produit sur la partie extérieure de l’emballage pour améliorer l’expérience des consommateurs
  • Pas de transfert sur les commissures

En plus d’assurer hygiène, sécurité et qualité du produit, l’emballage FreshPack permet de valoriser la marque ou le produit emballé grâce à l’apposition d’un logo directement sur le produit. Le marquage se fait avec un tampon, sans utiliser d’eau et il est réalisable tant sur les produits durs que tendres.

Le changement de tête d’impression se fait sans outils, rapidement. De plus, le système d’impression n’a besoin d’être nettoyé qu’après une très longue période de production, le tout avec une qualité constante.

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