GRUNWALD votre fabricant de machines industrielles

GRUNWALD France est le représentant français du groupe allemand GRUNWALD, spécialisé depuis 1956 dans la conception de machines industrielles de dosage, remplissage et conditionnement. Basée à Langeais, l’équipe française assure la commercialisation, la mise en service et le support technique tout au long de la durée de vie des machines sur le territoire français et au Maghreb.

GRUNWALD conçoit des machines de dosage et de remplissage depuis 1956. Cette expérience de près de 70 ans se traduit par des technologies éprouvées — notamment nos machines rotatives, reconnues parmi les plus performantes du marché — et par une connaissance approfondie des contraintes spécifiques à chaque secteur agroalimentaire et industriel.

Oui. GRUNWALD France dispose d’une équipe basée en France, avec des techniciens itinérants français dédiés à la mise en service des machines et aux interventions de maintenance. Le siège allemand assure la conception et la fabrication, mais l’accompagnement quotidien — installation, formation, SAV — est assuré localement, en français, par des interlocuteurs directs.

Oui, le service après-vente est assuré par des techniciens itinérants basés en France. Ils interviennent pour la mise en service des machines, la maintenance préventive et les interventions correctives. L’objectif est de garantir une réactivité comparable à celle d’un fournisseur local, tout en bénéficiant de la robustesse technique d’un groupe industriel établi depuis près de 70 ans.

Nous équipons principalement les secteurs des produits laitiers, de la restauration collective et traiteur, des desserts (y compris les produits en forte croissance comme le skyr), des produits tartinables, ainsi que des produits non pompables tels que les inclusions de fruits, noix ou confiseries. Nous intervenons également sur les secteurs cosmétique et peinture. En résumé, nous conditionnons tous les produits pompables et non pompables en pots et en seaux.

Notre gamme couvre le dosage, le remplissage et le conditionnement de produits en pots et en seaux : remplisseuses rotatives et linéaires, machines de dosage pour produits liquides à visqueux, moussants ou à inclusions, systèmes de couverclage et d’operculage, et solutions de conditionnement adaptées aux petites comme aux grandes séries. Des produits monocouches aux recettes complexes, chaque machine est configurée selon les caractéristiques précises du produit et les contraintes de production du client.

Oui. Au-delà des lignes à haute cadence, nous proposons des solutions pensées pour les petites séries et les changements de recette fréquents, permettant de rester rentable même sur des volumes de production plus restreints. C’est un axe que nous développons activement pour répondre aux besoins des PME et des productions multi-références.

Le parcours type comprend plusieurs étapes, qui s’ajustent et s’organisent ou non selon les besoins : un échange initial sur vos besoins, une visite sur votre site pour évaluer les contraintes d’intégration puis la préparation d’une offre détaillée incluant plans techniques et démonstrations vidéo. Dans un second temps, l’envoi d’échantillons de vos contenants, une visite de nos installations en Allemagne et une visite de référence client en fonctionnement complètent la construction du projet. La mise en service est ensuite assurée par nos techniciens français.

Oui, nous travaillons avec des références reconnues dans plusieurs secteurs, notamment laitier et agroalimentaire. Sous réserve de leur accord, nous pouvons organiser une visite ou un échange avec un client utilisant une configuration de machine proche de votre besoin — c’est une étape que nous recommandons avant toute décision d’investissement.

En plus de la certification CE, nos machines sont conçues pour répondre aux exigences hygiéniques des secteurs agroalimentaire, avec des standards de conception conformes aux normes en vigueur (hygiène, sécurité machine). Pour les besoins spécifiques de décontamination ou de traçabilité réglementaire, nos équipes techniques peuvent détailler les certifications applicables selon votre configuration et votre secteur.

Cinq raisons reviennent le plus souvent chez nos clients : des machines rotatives parmi les plus performantes du marché, la longévité de nos équipements, une solution technique complète avec un seul fournisseur, un accompagnement local assuré par des techniciens français, une flexibilité reconnue sur les changements de format et les petites séries, et une solidité technique et financière du groupe qui rassure sur le long terme — visible notamment lors d’une visite de nos installations.

Nos équipes techniques interviennent pour adapter les paramètres de dosage et les outillages lors d’un changement de format, en minimisant l’impact sur le rendement. Cette question revient fréquemment chez nos clients en phase de qualification de projet — nous y consacrons un article technique dédié, disponible sur notre blog, qui détaille les erreurs fréquentes à éviter.

Plusieurs options sont possibles : une visite de nos installations en Allemagne, une visite chez un client référence utilisant une machine comparable, ou la consultation de démonstrations vidéo de nos équipements en fonctionnement, fournies lors de la préparation de votre offre. Nous encourageons cette étape de visualisation avant toute décision, tant la diversité des configurations rend chaque projet spécifique.