Dans un monde où la durabilité est devenue une priorité, les entreprises cherchent constamment à améliorer leurs méthodes d’emballage pour réduire leur impact environnemental. L’utilisation de monomatériaux, tels que le papier, le polypropylène (PP), polymère d’éthylène (PE), émerge comme une solution prometteuse pour le conditionnement. Ces matériaux offrent une alternative plus écologique aux emballages traditionnels, tout en répondant aux exigences de performance et de protection des produits. Le choix de la matière à privilégier pour sa production doit se faire en suivant les filières de recyclage développées dans chaque pays.
Nos experts Grunwald ont travaillé sur l’intégration des monomatériaux, tels que le polypropylène (PP), le polymère d’éthylène et le papier, pour les lignes de conditionnement en pots. Si chacun de ces matériaux offre des opportunités prometteuses, il impose également des défis techniques similaires.
La recherche a notamment porté sur le polypropylène, soulignant les complexités de l’adaptation des monomatériaux aux contraintes industrielles actuelles.
La soudure de polypropylène sur polypropylène présente des défis techniques importants. Contrairement à ce que l’on pourrait penser, souder du PP sur du PP n’est pas une tâche simple et comporte des coûts techniques élevés. Grâce aux tests effectués par nos équipes Grunwald, nous avons identifié plusieurs défis majeurs :
Le PP est une matière très sensible à la température. Lors du scellement, elle doit être contrôlée en permanence. Une température trop basse empêche la soudure, tandis qu’une température trop élevée peut endommager l’opercule.
La stabilité du scellement est influencée par la finition de l’opercule (brillant, mat, etc.) et sa texture. La forte sensibilité de l’adhérence sur le PP nécessite des ajustements précis en fonction de l’opercule choisit par chaque client.
Il n’existe pas de solution universelle pour sceller des emballages en PP. Nous avons dû réaliser des tests avec différents fournisseurs et types d’opercules en PP pour garantir une soudure de bonne qualité en fonction des spécificités de chacun.
Pour surmonter ces défis, nous avons développé plusieurs solutions innovantes :
Nous avons réalisé de nombreux tests avec différents fournisseurs d’emballages en PP pour garantir une bonne adhérence et une apparence optimale sur les différents revêtements d’opercules en PP. Notre centre de test, basé en Allemagne permet de tester les produits de chacun de nos clients en conditions réelles et d’adapter les réglages des machines en fonction des spécificités et des besoins de chacun.
Nos équipes ont perfectionné le contrôle de température avec des capteurs thermiques de haute précision pour obtenir une soudure homogène tout en limitant le risque de déformation du PP. Nos machines réalisent une chauffe par point et chaque point de soudure fait l’objet d’un contrôle par boucle de courant. L’installation de caméras thermiques permet de contrôler la qualité de la soudure en temps réel et de proposer des variables d’ajustements.
Nous avons développé des outils de soudure spécifiques, très évolués et intelligent qui nous permettent d’avoir la maîtrise totale de chaque point de soudure. Ce scellage ingénieux et intelligent, nous assure une soudure monomatière parfaite car tous les paramètres (températures, pression et temps) sont réglables avec une sensibilité remarquable et une précision inégalée. Grâce à nos solutions Grunwald, nous sommes en capacité de souder n’importe quel matériau ensemble et d’en valider l’efficacité.
Nos systèmes sont adaptés aux différents fournisseurs testés et nos équipes sont prêtes à relever le défi avec de nouveaux fournisseurs pour améliorer la durabilité des emballages, et garantir une performance optimale des lignes de conditionnement en pots et barquettes Grunwald.
Le passage aux monomatériaux représente un défi technique majeur, nécessitant une approche de test permanente et une optimisation continue en fonction des évolutions du marché. Il y a également un défi important en termes d’étanchéité, notamment pour les monomatériaux en papier.
Le développement de nouveaux matériaux, tels que les pots en carton innovants de GUYENNE Papier – primés au prix de l’innovation emballage – illustre bien les enjeux. Ces pots, capables de contenir des produits alimentaires comme le yaourt, démontrent à la fois les avancées technologiques et les obstacles à surmonter pour intégrer pleinement les monomatériaux dans les solutions d’emballage modernes.
Travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs est essentiel pour trouver des solutions répondant aux besoins spécifiques de chaque client.
GRUNWALD, c’est :